ВНИМАНИЕ: Работаем только с ЮРИДИЧЕСКИМИ ЛИЦАМИ
Эмаль термостойкая «КО-8111» до + 900 °С черный до 900 С б/10 предназначена для защитной окраски поверхностей печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов, трубопроводов, эксплуатирующихся при температуре от -60°С до +900°С. Эмаль термостойкая «КО-8111» до + 900 °С черный до 900 С б/10 может использоваться для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, асбестоцементных поверхностей для защиты от воздействия высоких температур, влаги, атмосферных осадков. Покрытие на основе эмали КО-8111 обладает высокой стойкостью к воздействию минеральных масел, и растворов солей.
Широкий спектр цветов термостойкой эмали КО-8111 также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.
Эмаль термостойкая «КО-8111» до + 900 °С черный до 900 С б/10 может наноситься и при минусовых температурах.
Предварительное грунтование не требуется.
Отверждение: холодное и горячее.
Срок хранения
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
Термостойкая эмаль КО-8111 – это надежное решение для защиты металлических поверхностей от высоких температур, коррозии и агрессивных сред. Она прекрасно подходит для окраски печей, мангалов и отопительных котлов, а также других металлических изделий, которые эксплуатируются в тяжелых условиях.В нашем ассортименте представлены доступные цены и широкая цветовая палитра эмали. Мы осуществляем доставку по Москве, Казани, так же всей России.
Термостойкость краски КО-8111 достигает 900 градусов по Цельсию, обеспечивая надежную защиту металлических поверхностей на длительный срок.
|
Назначение
|
бетон, металл |
|
Внешний вид покрытия
|
После высыхания покрытие должно быть однородным, без посторонних включений |
|
Массовая доля нелетучих веществ, %
|
Серебристый, серебристо-серый: 45±5 Остальные цвета: 50±5 |
|
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2) ºС, с, не менее
|
20 |
|
Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более
|
при температуре (20±2) ºС: 2 при температуре (150±2) ºС: 0.5 |
|
Адгезия пленки эмали, баллы, не более
|
1 |
|
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее
|
40 |
|
Термостойкость пленки эмали, ч, не менее
|
при температуре (900±5) ºС: 5 при температуре (800±5) ºС: 5 при температуре (700±5) ºС: 5 при температуре (650±5) ºС: 5 при температуре (600±5) ºС: 5 при температуре (500±5) ºС: 5 при температуре (400±5) ºС: 5 |
|
Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) ºС, ч, не менее, к статическому воздействию
|
100 / 72 |
Подготовка поверхности
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646. Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С.
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.
Нанесение и сушка
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 ºС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2) ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5ºС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -800 ºС) должна составлять 25-35 мкм.
При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100 ºС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20 ºС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою) в этом случае может составлять 50-100 мкм. Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.
Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100 120 г/м2.
